| 故障原因 | 解决方案 |
|---|---|
|
射胶速度太高
|
降低塑料温度,降低模具温度
|
|
塑料温度太高
|
降低射胶速度
|
|
射胶压力太高
|
降低射胶压力
|
|
填料太饱
|
降低射胶量
|
|
合模线或吻合面不良
|
检修模具
|
|
锁模压力不够
|
增加锁模压力或更换锁模力较大的注塑机
|
| 故障原因 | 解决方案 |
|---|---|
|
成品断面,肋或柱过厚
|
变更成品设计或溢口位置
|
|
射胶压力太低
|
提高射胶压力
|
|
射胶量及时间不足
|
增加射胶量及射胶时间
|
|
浇道溢口太小
|
加大浇道及溢口
|
|
射胶速度太快
|
调慢射胶速度
|
|
塑料含水分
|
塑料彻底干燥
|
|
塑料温度过高以致分解
|
降低塑料温度
|
|
模具温度不均
|
调整模具温度
|
|
冷却时间太长
|
减少模内冷却时间
|
|
背压不够
|
提高背压
|
| 故障原因 | 解决方案 |
|---|---|
| 填料过饱 | 降低射胶压力及时间速度和射胶量 |
| 模温太低 | 升高模温 |
| 部分脱模角不够 | 检修模具 |
| 成品脱模时不能平衡脱离 | 检修模具 |
| 顶针数量不够或位置不当 | 检修模具 |
| 脱模时产生局部真空 | 开模顶出慢速,加装气顶 |
| 脱模剂不足 | 增加脱模剂用量 |
| 模具设计不良,成品内有过多应力 | 改良成品设计 |
| 故障原因 | 解决方案 |
|---|---|
|
油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁
|
检查比例压力阀是否通电
|
|
杂质堵塞油泵上比例压力阀油口
|
拆下比例压力阀清除杂质
|
|
压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵
|
清洗滤油器，更换压力器
|
|
油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏
|
修理或更换油泵
|
|
油唧筒，油喉及接头漏油
|
消除泄漏地方
|
|
油制卡死
|
检查油制阀芯是否活动正常
|
| 故障原因 | 解决方案 |
|---|---|
|
开模行程开关制没有咭住或咭制失灵
|
调整或更换电磁阀
|
|
慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死
|
调整至有明显慢速
|
| 故障原因 | 解决方案 |
|---|---|
| 射台移动限位行程开关被调整撞块压合 |
调整限位行程开关
|
|
射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡著阀芯移动
|
清洗或更换电磁阀
|
en
